La fabricació d'un cilindre de GLP requereix enginyeria avançada, equips especialitzats i un estricte compliment dels estàndards de seguretat, ja que aquests cilindres estan dissenyats per emmagatzemar gas a pressió i inflamable. Es tracta d'un procés altament regulat a causa dels perills potencials associats a la mala manipulació o als cilindres de mala qualitat.
Aquí teniu una visió general dels passos implicats en la producció de cilindres de GLP:
1. Disseny i selecció de materials
• Material: La majoria de cilindres de GLP estan fets d'acer o alumini per la seva resistència i capacitat de suportar altes pressions. L'acer s'utilitza més habitualment per la seva durabilitat i rendibilitat.
• Disseny: la bombona ha d'estar dissenyada per manejar de manera segura gas d'alta pressió (fins a uns 10–15 bar). Això inclou consideracions per al gruix de la paret, els accessoris de la vàlvula i la integritat estructural general.
• Especificacions: la capacitat del cilindre (per exemple, 5 kg, 10 kg, 15 kg) i l'ús previst (domèstic, comercial, automoció) influiran en les especificitats del disseny.
2. Fabricació del cos del cilindre
• Tall de xapa: Les làmines d'acer o d'alumini es tallen en formes específiques en funció de la mida desitjada del cilindre.
• Formació: la xapa metàl·lica es dóna a continuació una forma cilíndrica mitjançant un procés d'embotit o laminat, on la xapa es doblega i es solda en una forma cilíndrica sense costures.
o Embutició profunda: consisteix en un procés en el qual la xapa metàl·lica s'estira en un motlle mitjançant un punxó i una matriu, donant-li forma al cos del cilindre.
• Soldadura: Els extrems del cos del cilindre estan soldats per garantir una estanquitat estanca. Les soldadures han de ser llises i segures per evitar fuites de gas.
3. Prova de cilindres
• Prova de pressió hidrostàtica: per garantir que el cilindre pot suportar la pressió interna, s'omple d'aigua i es prova a una pressió superior a la seva capacitat nominal. Aquesta prova comprova si hi ha fuites o debilitats estructurals.
• Inspecció visual i dimensional: cada cilindre es revisa per a les dimensions correctes i qualsevol defecte o irregularitat visible.
4. Tractament superficial
• Granallat: La superfície del cilindre es neteja amb granallat (petites boles d'acer) per eliminar l'òxid, la brutícia o qualsevol imperfecció superficial.
• Pintura: Després de la neteja, el cilindre es pinta amb un recobriment resistent a l'oxidació per evitar la corrosió. El recobriment sol estar fet d'un esmalt protector o epoxi.
• Etiquetatge: els cilindres estan marcats amb informació important com el fabricant, la capacitat, l'any de fabricació i les marques de certificació.
5. Instal·lació de vàlvules i accessoris
• Acoblament de la vàlvula: una vàlvula especial està soldada o cargolada a la part superior del cilindre. La vàlvula permet l'alliberament controlat del GLP quan sigui necessari. Normalment té:
o Una vàlvula de seguretat per evitar sobrepressió.
o Una vàlvula de retenció per evitar el flux invers de gas.
o Una vàlvula de tancament per controlar el flux de gas.
• Vàlvula d'alleujament de pressió: Aquesta és una característica de seguretat essencial que permet que el cilindre expulsi l'excés de pressió si és massa alta.
6. Prova final de pressió
• Després d'instal·lar tots els accessoris, es realitza una prova de pressió final per assegurar-se que no hi ha fuites ni avaries al cilindre. Aquesta prova es fa normalment amb aire comprimit o nitrogen a una pressió superior a la pressió operativa normal.
• Els cilindres defectuosos que no superin la prova es descarten o s'envien per a una reelaboració.
7. Certificació i Marcatge
• Aprovació i certificació: un cop fabricats els cilindres, han d'estar certificats per organismes reguladors locals o internacionals (p. ex., l'Oficina d'Estàndards de l'Índia (BIS) a l'Índia, la Unió Europea (marca CE) a Europa o el DOT als EUA). . Els cilindres han de complir estrictes estàndards de seguretat i qualitat.
• Data de fabricació: cada cilindre està marcat amb la data de fabricació, el número de sèrie i les marques de certificació o de conformitat pertinents.
• Requalificació: els cilindres també estan subjectes a inspeccions i requalificacions periòdiques per garantir que siguin segurs d'utilitzar.
8. Prova de fuites (prova de fuites)
• Prova de fuites: abans de sortir de la fàbrica, cada cilindre es sotmet a una prova de fuites per assegurar-se que no hi ha imperfeccions a la soldadura o als accessoris de la vàlvula que puguin provocar la fuita de gas. Això es fa generalment aplicant una solució sabonosa sobre les juntes i comprovant si hi ha bombolles.
9. Embalatge i distribució
• Un cop el cilindre ha superat totes les proves i inspeccions, està llest per ser embalat i enviat a distribuïdors, proveïdors o punts de venda.
• Els cilindres s'han de transportar i emmagatzemar en posició vertical i mantenir-los en zones ben ventilades per evitar qualsevol risc de seguretat.
_________________________________________
Consideracions clau de seguretat
La fabricació de cilindres de GLP requereix un alt nivell d'experiència i un estricte compliment dels estàndards internacionals de seguretat a causa dels perills inherents a l'emmagatzematge de gas inflamable a pressió. Algunes de les característiques clau de seguretat inclouen:
• Parets gruixudes: Per suportar altes pressions.
• Vàlvules de seguretat: per evitar la sobrepressurització i la ruptura.
• Recobriments resistents a la corrosió: per allargar la vida útil i evitar fuites per danys ambientals.
• Detecció de fuites: Sistemes per garantir que cada cilindre està lliure de fuites de gas.
En conclusió:
La fabricació d'una bombona de GLP és un procés complex i altament tècnic que implica l'ús de materials especialitzats, tècniques de fabricació avançades i protocols de seguretat estrictes. No és una cosa que normalment es fa a petita escala, ja que requereix equipament industrial important, treballadors qualificats i el compliment dels estàndards globals per als recipients a pressió. És molt recomanable que la producció de cilindres de GLP es deixi a fabricants certificats que compleixin les normatives locals i internacionals de qualitat i seguretat.
Hora de publicació: 07-nov-2024